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企業(yè)動(dòng)態(tài)
管道可控點(diǎn)位修復系統X120-D的相關(guān)知識普及
更新時(shí)間:2025-07-10 點(diǎn)擊次數:213次
管道可控點(diǎn)位修復系統X120-D是一種針對地下管道局部損壞進(jìn)行準確修復的技術(shù),其工作原理基于對管道病變部位的準確定位與針對性處理。通過(guò)檢測設備,如管道內窺檢測系統(CCTV)、聲吶檢測等,對管道內部進(jìn)行細致的檢查,準確識別出管道的破損點(diǎn)、滲漏點(diǎn)、腐蝕區域等需要修復的部位,并確定其具體位置、形狀、尺寸等關(guān)鍵信息。
在確定修復點(diǎn)位后,修復系統的核心部件--修復材料輸送裝置開(kāi)始發(fā)揮作用。該系統通常采用特制的修復材料,如具有快速固化特性的樹(shù)脂、高強度的纖維復合材料等。這些材料被封裝在專(zhuān)門(mén)的料筒或軟管中,通過(guò)壓縮空氣、水壓或電動(dòng)推桿等動(dòng)力源,將修復材料準確地輸送至管道損壞部位。
對于一些簡(jiǎn)單的點(diǎn)狀滲漏或小面積腐蝕修復,可能采用注膠式的修復方法。修復材料在壓力作用下注入到滲漏點(diǎn)或腐蝕孔洞中,迅速填充并固化,形成一層致密的防水防腐層,從而阻止介質(zhì)的進(jìn)一步泄漏和對管道的持續侵蝕。
而對于較大面積的損壞,如管道的局部開(kāi)裂或較長(cháng)段落的腐蝕,則可能采用鋪設纖維復合材料或安裝修復套管的方式進(jìn)行修復。纖維復合材料通常以浸漬樹(shù)脂的纖維布或氈的形式出現,在輸送到修復部位后,通過(guò)充氣、加壓等方式使其緊密貼合在管道內壁上,然后樹(shù)脂固化,形成高強度的修復層,恢復管道的結構強度和密封性。修復套管則是一種預制的管道段,其直徑略小于待修復管道的內徑,通過(guò)牽引或其他方式將其安裝到損壞部位,兩端通過(guò)特殊的密封裝置與原管道連接,從而實(shí)現對損壞區域的隔離和修復。
整個(gè)修復過(guò)程都是在管道內部進(jìn)行,無(wú)需對地面進(jìn)行大面積開(kāi)挖,減少了對周邊環(huán)境、交通和居民生活的影響,同時(shí)能夠在短時(shí)間內完成修復工作,有效縮短管道停運時(shí)間,降低維修成本。

管道可控點(diǎn)位修復系統X120-D的使用注意事項:
1.安全方面:
-設備固定:設備啟用前必須先將電纜盤(pán)固定,確保收線(xiàn)時(shí)電纜盤(pán)不被拉動(dòng),防止設備傾倒或移位造成安全事故。
-電氣安全:在連接各部分電纜線(xiàn)接頭時(shí),必須先斷電,避免觸電危險;同時(shí)要注意檢查設備的接地情況,確保接地良好。
2.操作規范:
-嚴格按照流程操作:遵循系統的操作步驟和工藝流程,不得隨意跳過(guò)或更改操作順序,以免影響修復效果或損壞設備。
-參數設置準確:在進(jìn)行修復操作前,根據管道的實(shí)際情況準確設置相關(guān)參數,如修復管徑、修復材料壁厚、紫外燈燈節數量、固化時(shí)間等。
-注意材料使用:確保修補材料的質(zhì)量符合要求,在配比處理好的修補材料固定于修補器之上,且在規定的時(shí)間內完成修復操作,避免材料過(guò)期或失效。
3.環(huán)境因素:
-溫度和濕度控制:考慮施工現場(chǎng)的溫度和濕度對修復材料和固化過(guò)程的影響,必要時(shí)采取相應的措施進(jìn)行調節,如在低溫環(huán)境下對材料進(jìn)行預熱等。
-通風(fēng)條件:在固化過(guò)程中,要確保管道內部有良好的通風(fēng)條件,以排除可能產(chǎn)生的有害氣體,防止對施工人員造成傷害。
4.設備維護:
-日常檢查:定期對管道可控點(diǎn)位修復系統X120-D進(jìn)行檢查,包括設備的外觀(guān)、電纜、接頭、氣囊等部件,及時(shí)發(fā)現并處理設備的故障和損壞。
-清潔保養:在使用完設備后,及時(shí)對設備進(jìn)行清潔,清除設備上的污垢和雜物,對關(guān)鍵部件進(jìn)行保養,如涂抹潤滑油等,以延長(cháng)設備的使用壽命。
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